專業(yè)藥品制膏乳化機

北京專業(yè)藥品制膏乳化機

1，真空乳化機是生產(chǎn)各類軟膏、藥膏、化妝品、化工、食品、乳油等其它產(chǎn)品的必需設備，該機結構簡單，操作方便，外觀新穎，性能可靠。是制藥、生物、化妝品、化工、食品、石油等客戶批量生產(chǎn)的佳選擇。

 2，該系列設備具有*可視裝置，玻璃板下有潔刮板，配有封閉式照明，供操作員工隨時觀察物料的乳化情況。乳化鍋的加熱采用蒸汽加熱，合理的夾套冷卻，外層隔熱，以防員工燙傷，確保生產(chǎn)安全。

 3，攪拌采用框式刮壁攪拌，攪拌器在運轉時產(chǎn)生的離心作用下，聚四氟乙烯刮板緊貼鍋壁，有效地

解決了鍋沾料問題，不留死角，理想的調速裝置可使其轉速任意調節(jié)。

 4，主鍋鍋蓋能自動升降，可傾式出料方式，能大限度保證物料*出料，*出料不留余料。液壓升降，手動倒料系統(tǒng)（200L以上，電動倒料）。

 5，均質機安裝在鍋底部，物料能連續(xù)循環(huán)乳化對高粘度的物料乳化更為*，*。強力平衡式等規(guī)曲線的轉子配以相應結構的定子，實現(xiàn)流體高能剪切、研磨、離心、從而保證膏體細膩、光澤度好。均質機工作原理在高速轉動時物料從上下進料區(qū)同時吸入工作腔、高速轉子與定子形成強烈的液力、剪切、碰撞、使物料充分分散、乳化均質、破碎、研磨同時通過（定子槽、定子孔）射出、物料不斷從徑向、軸向、周向射出、物料經(jīng)過數(shù)次循環(huán)、完成分散、乳化過程。

 6，真空脫泡使物料達到無菌要求，并采用真空吸料、特別對粉體物料利用真空吸入避免粉塵飛揚，整個工藝在真空狀態(tài)下完成，無細胞傳染，延長產(chǎn)品保質期。

 7，鍋體采用了三層不銹鋼板材焊接組成，罐體及管道為鏡面拋光，*符合GMP要求；

 8，根據(jù)工藝要求，罐體可加熱并冷卻物料，加熱方式蒸汽加熱，工作蒸汽壓力≤0.3Mpa；

 9，標準型不配油水鍋，也可按用戶要求另配移動式油水鍋。

 10，集真空脫泡，攪拌，均質，加熱，升降（可傾），電控等功能于一體，設備由真空均質乳化鍋，真空系統(tǒng)，升降系統(tǒng)，攪拌系統(tǒng)，加熱系統(tǒng)，乳化系統(tǒng)，溫控系統(tǒng)，電氣控制柜等組成.

 二，工作原理:

 北京專業(yè)藥品制膏乳化機質量物料在水鍋、油鍋內(nèi)通過加熱、攪拌進行混合反應后，由真空泵吸入乳化鍋，通過乳化鍋內(nèi)上部的中心攪拌、聚四氟乙烯刮板始終迎合攪拌鍋形體，掃凈掛壁粘料，使被刮取的物料不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過葉片的剪斷、壓縮、折疊，使其攪拌、混合流往均質器處，物料再通過高速旋轉的切割輪與固定的切割套之間所產(chǎn)生的強力的剪斷、沖擊、亂流等過程，物料在剪切縫中被切割，迅速破碎成200um-0.2um的微粒，由于乳化鍋內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過程中產(chǎn)生的氣泡被及時抽走。采用抽真空的方式，使所生產(chǎn)的制品在攪拌過程中不再混入氣泡，從而保證可食品事業(yè)部出富有光澤、細膩及延展性良好產(chǎn)品。

 三，主要功能敘述：

 鍋蓋為手動（自動）升降式，出料方式為乳化鍋翻轉式以及鍋底閥放料式等，通過夾層內(nèi)的蒸汽進行加熱來實現(xiàn)對物料的加熱，加熱溫度任意設定，自動控制。在夾層內(nèi)接入冷卻液即可對物料進行冷卻，操作簡單、方便，夾層外設有保溫層。均質系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)可分開使用，也可同時使用。物料的微粒化、乳化、混合、調勻、分散等可于短時間內(nèi)完成。與物料接觸部分采用不銹鋼（常用SUS304，醫(yī)用316L），內(nèi)表面鏡面拋光，真空攪拌裝置衛(wèi)生清潔，采用符合GMP規(guī)范的衛(wèi)生標準食品事業(yè)部，是客戶理想的膏霜生產(chǎn)設備。

 四，適用范圍：

 化妝品：膏霜、乳液、牙膏、睫毛膏、洗發(fā)水、沐浴露、染發(fā)劑等。

醫(yī)藥：軟膏、制劑、細胞漿化、藥物合成、疫苗、脂肪乳、混懸液等。

食品：沙拉醬、蛋黃醬、冰淇淋、奶酪、乳飲料酸奶、果汁、還原奶等。

化工：潤滑脂、染料、樹脂、瀝青、硅油、絮凝劑、白碳黑、感光劑、合成橡膠、納米材料等。